Heureusement, il y a des solutions pour y arriver 😄
Saviez-vous que 50% des hommes et 70% des femmes souhaitent perdre du poids selon une étude de l’INSERM?
Si vous avez déjà fait essayé, vous savez que la principale difficulté réside dans le fait de ne pas reprendre tout le poids perdu après.
Il est facile de perdre facilement du poids, beaucoup plus difficile de rendre cette perte durable!
Selon certaines statistiques, plus de 90% des régimes se terminent par une reprise de poids. Pourquoi? Tout simplement parce qu’il est plus facile de réduire son apport calorique pendant quelques semaines que de changer réellement ses habitudes alimentaires.
En entreprise, c’est la même chose!
Un chef d’entreprise pourra réduire de façon rapide ses coûts afin d’augmenter sa rentabilité à court terme grâce à des techniques de cost killing ou à une chasse aux gaspillages acharnée. Mais que restera-t-il de ses gains deux, trois ou six mois plus tard? Le plus souvent, les gains auront disparu. La situation aura peut-être même empiré…
Le Lean Management est souvent critiqué comme étant une chasse aux gaspillages génératrice de stress et de mauvaises conditions de travail pour les salariés. Il ne faut pas confondre la fin et les moyens! Le Lean Management ne se résume pas à un seul outil.
Devenir Lean, c’est changer fondamentalement votre façon de manager.
Rapidité = Risques
Revenons à notre régime.
Il est aujourd’hui reconnu qu’un régime drastique est dangereux pour la santé. Une perte de poids à long terme est la conséquence d’un changement d’habitudes et d’un rééquilibrage alimentaire.
Si vous vous lancez dans une chasse aux gaspillages dans votre entreprise, vous risquez de démotiver et décourager vos employés. devoir faire plus avec moins est source de stress, de fatigue… et d’erreurs qui vous coûteront plus cher à moyen terme.
Le Lean Management consiste à choisir ses priorités: il n’est pas possible de tout faire en même temps!
Commencez par faire un diagnostic, parlez avec vos salariés de ce qu’ils font (pas de leurs activités du week-end, hein! Quoique…), des difficultés qu’ils rencontrent dans leur travail au quotidien… bref, allez sur le terrain! Le fameux Gemba 😊
Ensuite, définissez vos priorités et attaquez le traitement de vos problèmes un par un. A moins d’être Superman, vous ne pourrez pas tout faire en même temps sous peine de ne pas avancer ou de perdre vos salariés sur la route… Analysez vos problèmes avec les personnes qui les vivent au quotidien et mettez en place les actions une par une pour connaître l’impact de chacun sur votre performance. Inutile de continuer une action qui n’influence pas votre performance: ce sera un gaspillage! (Même si le Lean de se résume pas à une chasse aux gaspillages, il cherche tout de même à les réduire)
Comme pour un régime, il est difficile de s’engager durablement dans une démarche Lean seul
Mais pourquoi?
Premièrement, vous gagnerez un regard neuf sur vos processus.
Deuxièmement, un BON consultant (ou un sensei), vous apportera sa méthodologie, mais ne se laissera pas enfermer dans des outils génériques. Il sera à votre écoute pour choisir et adapter les outils dont votre entreprise a besoin. Votre problème n’est pas le même que celui de votre voisin!
Comme un diététicien ne prescrit pas le même régime à tous ses clients, un bon consultant vous aidera à mettre en place les bons outils pour traiter votre VRAI problème.
Si vous aimez la pâte à tartiner et que votre régime vous l’interdit, fuyez! Vous ne tiendrez jamais dans la durée. De la même façon, si votre consultant vous annonce dès le premier jour (ou même avant…) qu’il résoudra vos problèmes Qualité par la mise en place de modes opératoire, méfiez-vous. Cet outil peut être une partie de la solution, mais il est nécessaire de chercher la cause racine du problème, et les possibilités sont multiples: non-qualité fournisseur, mauvais réglage, manque de précision sur les points de contrôle, dégradation lors du transport, et j’en passe…
Avoir des idées et connaître les outils, c’est bien; savoir s’adapter à votre entreprise et à vos salariés, c’est mieux!
Dans un régime, comme en Lean, on apprend au quotidien
Ce n’est pas le tout de connaître les bonnes recettes de cuisine (les outils du Lean).
Le rééquilibrage alimentaire (Lean Management) est un combat de tous les jours. A chaque écart (problème) sa solution (action corrective) pour que son poids sur la balance (indicateur de performance) s’améliore.
Chaque problème est ainsi l’occasion de mieux connaître vos processus, d’en apprendre plus sur les méthodes de travail réellement appliquées par vos salariés, de découvrir leurs véritables difficultés. Grâce à une analyse commune, vous pourrez définir la contre-mesure nécessaire, puis les actions correctives vous permettant de supprimer le problème à la source!
Pour cela, bien sûr, les indicateurs sont nécessaires: ils vous permettent de mesurer votre performance, de détecter les écarts, et surtout de valider l’efficacité des actions mises en place! Rien de tel que de visualiser l’amélioration de la performance de votre entreprise pour motiver toute votre équipe!
Chaque régime est différent parce que chaque personne est différente
Il n’existe pas de guide d’application du Lean en 10 leçons. Tout simplement parce que ce qui est mis en place dans une entreprise ne peut pas être exactement dupliquée dans une autre: inutile de mettre en place du management visuel si vous employés des non-voyants…
C’est là toute la difficulté de mettre en place le Lean Management.
Chaque application est différente parce que chaque entreprise est différente, mais aussi et surtout parce que les personnes qui la composent sont différentes!
Et vous, comment avez pris votre tournant Lean?
PS: Comme vous l’aurez bien compris, ceci n’est pas un article sur les régimes… 😉
